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      高速鋼模具深冷處理應用實例

      發布時間: 2021-11-20  點擊次數: 591次
         深冷設備的技術是近年來興起的一種發送金屬工件性能的新工藝技術,是目前有效、經濟的技術手段。在深冷加工過程中,金屬中大量殘余奧體轉變為馬氏體,特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫的過程中會降低過飽和度,析出彌散、尺寸僅為20~60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減少,微觀應力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆粒析出后均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界脆化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,又發揮了晶界強化作用,從而改善了工模具的性能,使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。它滲入工件內部,體現的是整體效應,所以可對工件進行重磨,反復使用,而且對工件還有減少淬火應力和增強尺寸穩定性的作用。
        高速鋼模具深冷處理應用實例。
       ?。?)凸模:汽車廠的高速鋼凸模,未經深冷處理時只能使用10萬次,而采用液氮經-196℃×4h深冷處理后再400回火,使用壽命提高到130萬次。
       ?。?)沖壓凹模:生產使用結果表明,深冷處理后產量提高二倍多。
       ?。?)硅鋼片冷沖模:為降低模具深冷處理后的脆性和內應力,將深冷處理與中溫回火相配合,可改善模具抗破壞性及其它綜合性能,模具的刃磨壽命提高3倍以上,穩定在5―7萬沖次。
        深冷設備技術優勢
        高速鋼深冷處理過程中,由于殘留奧氏體向馬氏體以及超細碳化物的析出,硬度、耐磨性、沖擊韌性、紅硬性得到提高。作為一種新工藝深冷處理應用在高速模具鋼的熱處理中,可顯著提高模具的使用壽命,具有很大的實用價值。
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