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      因為這些深冷設備受到模具行業如此熱捧!

      發布時間: 2019-09-18  點擊次數: 694次
         因為這些深冷設備受到模具行業如此熱捧!
        在金屬材料改善性能的方法中,熱處理是較為常見的一種,隨著科學的迅速發展,熱處理工藝日趨成熟,常規的熱處理工藝對金屬的強度和韌性很難有較大提高,只是以犧牲一方面性能來換取另一方面的性能,但很多的情況下,現有材料的強度和韌性尤其是耐蝕性不是十分的理想。而深冷處理作為熱處理的延續,是非常重要的,它讓人們看到了一種提高金屬強度和韌性的獨特熱處理方法。深冷設備將0-100℃定義為普通冷處理,130℃以下定義為深冷處理。
        18世紀,深冷設備起初被瑞士人用于制造鐘表,后逐漸運用到醫療,再到后續的工業生產當中。在模具的深冷處理過程中,深冷處理的溫度與保溫時間都是非常重要的,直接影響到深冷處理的效果。正常來說,模具使用深冷設備處理過程中溫度越低越好,而在室溫的停留的時間盡量短,工件淬火后,在室溫停留時間以少于半小時為宜。在深冷設備使用過程中,保溫時間的設定以保證整個模具冷透為原則,主要決定于模具的幾何尺寸。深冷時,由于馬氏體向奧氏體的轉變是由于溫度的變化引起的,深冷設備處理加工一旦達到深冷處理溫度,轉變就已經結束了,不需要保溫。
        在模具使用深冷設備進行處理時,有以下三點需要注意:
        1、使用深冷設備加工之后,必須進行回火或時效保溫4-10h,獲得穩定的回火馬氏體組織,并使少量的殘奧進一步轉化和穩定化,以消除淬火應力。
        2、對于形狀復雜、尺寸較大、容易變形開裂的模具,不要在溫度較高時直接進入已達冷處理溫度的設備中,應先淬火冷至室溫,裝入冷處理設備后,與設備一起逐漸至冷處理溫度,以減小應力,避免變形開裂。
        3、淬火零件如有殘留奧氏體,硬度會降低并容易發生變形,因此需要通過深冷設備使殘留奧氏體轉變為馬氏體。但進行深冷處理有時會發生深冷裂痕,淬火后立刻深冷處理或有脫碳層時就會發生。
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