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      超深冷箱與傳統設備相比優勢明顯

      發布時間: 2021-06-03  點擊次數: 584次
        在工業中,液氮是由空氣分餾而得。先將空氣凈化后,在加壓、冷卻的環境下液化,借由空氣中各組分之沸點不同加以分離。人體皮膚直接接觸液氮瞬間是沒有問題的,超過2秒才會凍傷且不可逆轉。目前,隨著工業技術的不斷發展,超深冷箱逐漸進入使人們的視野,在金屬材料及工件的深冷處理、深冷裝配中起到了重要的作用。該設備可設五個溫度段,智能化控制,溫度可達到-196度,可記錄工藝流程,是深冷處理、冷裝配的不錯選擇。
        超深冷箱與傳統設備相比有什么優勢呢?
        1、操作簡單:操作中只需對基準尺寸進行簡單的校驗,冷卻后不需再作尺寸的測量,直接進行裝配即可。
        2、安全有保證:過去熱裝中,在無法裝入的情況下,往往需要工人用大錘或使用吊車吊起重物進行撞擊才能完成裝配,這種操作具有一定的危險性,曾有職工在撞擊中,將手指撞斷。而采用冷裝,小工件一個人就可以完成,只需把零件放入基孔內就可以了。
        3、相當于進行一次深冷處理:熱裝過程中需要對基孔零件進行加熱升溫,然后在空氣中冷卻,此過程相當于對零件進行了一次低溫退火處理,降低了零件的硬度和強度。
        該設備以液氮作為冷源,液氮存放在低溫液體罐內,使用時先關閉液氮罐的放空閥,再打開增壓閥,因部分液氮氣化使液氮罐內部壓力升高,此時找開液氮的出口閥,液即從貯罐內壓出,經動薄膜調節閥進入。液氮進入深冷柜后,經噴管噴出,由于箱體溫度高于液氮溫度,所以它很快氣化,並且體積膨脹、使氣溫下降,軸流風機將低溫氮吹入工作室,使工件冷卻。在深冷處理過程中,液氮作為冷媒與工件熱交換,利用的只是其冷能,而液氮產生的高純氮氣就直接被排放。
        希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。
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