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      液氮深冷設備解決了傳統設備浪費大量液氮的弊端

      發布時間: 2021-11-16  點擊次數: 404次
        在當今制藥工業的特種化學品和活性成分的生產當中,越來越需要在極低溫度下進行合成、結晶及其他單元的操作。其中,可靠的反應釜快速冷卻設備是其中不可缺少的裝備。如果是低于-60℃的深冷反應,就得需要通過液氮來實現。所以,液氮深冷設備是不可少的深冷反應工具。
        以往使用液氮直通入反應釜內盤管的降溫辦法,是化工試驗常用的辦法,也是看似有效的利用液氮的控溫方式,但是這種其實也是大量浪費液氮,浪費能耗的直接方式。液氮是可以直接通入內部盤管進行降溫的,但是受到換熱面積和內部結構的局限性,使得換熱過程難以精確進行,溫度精度難以控制,而且液氮本身溫度低,這樣使用,會浪費大量液氮。
       

       

        在使用超低溫液氮直接通入設備降溫時,由于液氮存在物理學上的相對炙熱的表面會使得液滴暫時不能吸收更多的熱量,減慢了液氮汽化速度,因此通入循環管路的液氮理論上可以維持30秒液態不汽化,這就是萊頓弗羅斯特效應。液氮在換熱時始終是大量的氣液混合的狀態,設備內部盤管有大量延遲的汽化吸熱阻隔,阻隔換熱;而液氮入口端又需要持續不斷的通入液氮,導致整個系統的大部分液氮實際上浪費在了盤管過程中。如果在進液端控制液氮流量和汽化量進入盤管的話,整個設備就很難達到快速穩定控溫的目的。
        而液氮深冷設備是以液氮作為制冷源,通過將液氮的冷量傳導至冷媒,冷媒通過循環系統冷卻/恒溫設備,當冷媒達到設定溫度時啟動低溫循環泵通過管道輸送至該設備,對設備實施降溫、恒溫。冷媒屬于循環介質,無需二次添加,整個工藝流程實現全自動化運行。
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