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          金屬超深冷箱

          簡要描述:金屬超深冷箱當金屬在熱處理淬火至冷卻過程中,其中的合金與碳產生溶解并結合及擴散形成奧氏體,在冷卻過程時,由于低溫過程而形成馬氏體,而由于馬氏體的終轉變點(Mf)非常低,例如:W18Cr4V(高速工具鋼)的Mf點為超過-190℃,因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體,從而降低金屬的硬度、耐磨性和使用命,同時因為奧氏體的高脆性而容易造成金屬碎裂。

          更新時間:2021-01-07

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          詳情介紹

          金屬超深冷箱

           科學性由于奧氏體在低溫環境下非常不穩定易分解,使原來的缺陷(微孔及內應力集中的部份)產生塑性流動而變成組織細化,因此只要將金屬置于超低溫環境下,其中的奧氏體會轉化成馬氏體,內應力因而消除。在超低溫時由于組織體積收縮,Fe晶格常數縮細而加強碳原子析出的驅動力,于是馬氏體的基體析出大量超微細碳化物,這些超微細結晶體會使物料的強度提高,同時增加耐磨性與剛性。超低溫度可轉移金屬原子的運能,使原子之間不能擴散分開從而使原子結合更緊密。

           金屬超深冷箱

          深冷處理的綜合優點

          (1)只需一次性處理,不改變零件原有尺寸。

          2)全面改變金屬結晶粒結構。

          3)析出超微細碳化物提高碳化結構。

          4)釋放留于金屬的內應力。

          5)增加抗磨能力。

          6)增強物料的抗拉力、韌性、及穩定性。

          7)排除熱沖擊。

          8)減少脆性。

          9)增加使用耐久性及磨損壽命。

          10)不受再次表面加工處理或研磨影響。

          11)提高合金切削刀口鋒利壽命,減少微爆裂及

          12)可兼容其它處理(包括表面處理如電鍍等)。

          13)減少停機時間與維修,提高生產力。

          超深冷處理的益處

          (1)增強金屬強度與剛性

          2)保持切削刀口鋒利及耐磨損,減少翻磨份量。

          目前該技術已形成商業化批量生產,生產工藝成

          熟。



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